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      氧化鋯陶瓷棒制做毛坯成型的方法有哪些特點

      氧化鋯陶瓷棒制做首先要確定的是成型工藝如等靜壓,干壓,擠壓,熱壓鑄及注漿成型。 氧化鋯陶瓷棒等靜壓成型需要等靜壓成型設備 氧化鋯陶瓷棒等靜壓成型的優勢:模具成本低,

        氧化鋯陶瓷棒制做首先要確定的是成型工藝如等靜壓,干壓,擠壓,熱壓鑄及注漿成型。

        氧化鋯陶瓷棒等靜壓成型需要等靜壓成型設備

        氧化鋯陶瓷

        氧化鋯陶瓷棒等靜壓成型的優勢:模具成本低,成型密度高,做出的產品耐磨性,表面光潔度及抗壓性比較好適用于高端精密領域。

        氧化鋯陶瓷棒等靜壓成型的缺點:成型效率低,成本高不適于量產及成型比較長的棒子。

        氧化鋯陶瓷棒干壓成型需要鍛壓設備

        氧化鋯陶瓷棒干壓成型的優勢:效率高,模具費用通常幾百元就可以搞定。

        氧化鋯陶瓷棒干壓成型的缺點:浪費原料,后加工比較麻煩,坯體密度不均勻燒結的過程中容易彎曲。

        氧化鋯陶瓷棒擠壓成型需要擠壓成型設備

        氧化鋯陶瓷棒擠壓成型的優勢:效率高幾乎是所以坯體成型中最快的一種方法。適用于量產加工比較長的棒子。

        氧化鋯陶瓷棒擠壓成型的缺點:密度低,拋光后光潔度差。

        氧化鋯陶瓷棒熱壓鑄成型需要用注塑機

        氧化鋯陶瓷棒熱壓鑄成型的優勢:量產,操作簡單,坯體均勻,燒結后變形小,適宜成型異形陶瓷棒。

        氧化鋯陶瓷棒熱壓鑄成型的缺點:只能做小件的,產品成型后密度低。

        氧化鋯陶瓷棒注漿成型需要注漿成型設備

        氧化鋯陶瓷棒注漿成型優勢:適用性強,不需復雜的機械設備,只要簡單的石膏模就可成型;能制出任意復雜外形和大型薄壁注件;成型技術容易掌握,生產成本低。坯體結構均勻。

        氧化鋯陶瓷棒注漿成型缺點:勞動強度大,操作工序多,生產效率低;生產周期長,石膏模占用場地面積大;注件含水量高,密度小,收縮大,燒成時容易變形。模具損耗大。不適合連續化、自動化、機械化生產。
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      本文“氧化鋯陶瓷棒制做毛坯成型的方法有哪些特點”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2016-01-04 17:57:21
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